Обслуживание теплообменного оборудования и очистка котлов - наша специализация. Качество работы гарантированно квалификацией специалистов и применением современных, правильно подобранных и сертифицированных моющих реагентов для химической очистки теплообменников и промывки котлов.
1. Этапы проведения эксплуатационной химической прoмывки кoтлов и систем отопления.
2. Расчёт экономии затрат на топливо (в рублях), в результате удаления отложений при проведении промывки котла.
Очистку кoтлов необходимо производить периодически, так как неизбежное накопление коррозии, окалины и отложений на внутренней поверхности водного тракта водогрейного котла в процессе его эксплуатации приводит к значительному падению рабочей эффективности всей системы связанной с водным/паровым циклом котлоагрегата. Что в свою очередь провоцирует уменьшение или нестабильность теплообмена системы, вызывает сбои оборудования или повреждает трубы, а также значительно увеличивает расход топлива. Поэтому квалифицированная химическая очистка оборудования позволит не только предотвратить неполадки котлоагегатов, но и уменьшить Ваши текущие издержки.
При соблюдении регламентируемого водного режима, отложения состоят в основном из оксидов железа. В случае его нарушения или при использовании некачественной воды, в отложениях могут присутствовать также карбонаты, соединения кремния, меди и фосфатов. Как правило, количество отложений на трубах конвективной части меньше, чем на трубах экранов, к тому же на отдельных трубах конвективной части, разница в количестве отложений может быть значительной, на трубах экранной части отложения обычно распределяются равномерно. Рекомендуется определять количество отложений на поверхностях нагрева водогрейных котлов после каждого отопительного сезона. Методика определения плотности и состава отложений приводится в РД 153-34.1-37.306-2001. Проведение эксплуатационной химической oчистки водогрейных кoтлов показано при зашламлённости внутренних поверхностей превышающей 800-1000 г/м .
Выбор технологии, реагентов и методики oчистки котлoв и систем отопления определяется составом и плотностью отложений, в основном её порядок определён в РД 34.37.402-96, однако при реализации рекомендаций РД следует учитывать особенности очищаемого котла, а кроме того, принимать во внимание то, что к настоящему моменту на рынке значительно увеличилось предложение эффективных моющих средств для выполнения работ по удалению отложений, имеющих в своём составе современные ингибиторы, комплексоны и ПАВы.
1. Этапы проведения эксплуатационной химической прoмывки кoтлов и систем отопления.
Как правило для того, чтобы промыть оборудование теплопунктов и котельных, необходимо произвести эксплуатационную химическую очистку, которая состоит из комбинации следующих технологических операций:
- Промывка внутренних поверхностей котла сетевой водой;
- Щелочение;
- Промывка внутренних поверхностей кoтла технической водой;
- Заполнение промывочного контура и циркуляция в нем раствора моющего средства;
- Повторная промывка технической водой;
- Нейтрализация и пассивация внутренних поверхностей кoтлов;
- Окончательная промывка поверхностей котла сетевой водой
- Утилизация отработанного моющего раствора.
При зашламлённости поверхностей нагрева котла более 1500 г/м и/или при содержании в отложениях более чем 10% кремнекислоты и/или сульфатов, рекомендуется проводить oчистку кoтла кислотным раствором в две стадии с промежуточным щелочением перед обработкой кислотой или между кислотными стадиями.
При наличии отложений плотностью более 3000 - 4000 г/м их удаление с внутренних поверхностей кoтла может потребовать последовательного чередования нескольких кислотных и щелочных обработок.
В некоторых случаях целесообразно перед проведением кислотной прoмывки теплообменного оборудования выполнить механическую (гидродинамическую) промывку загрязненных поверхностей котла, она поможет удалить рыхлые, незацементировавшиеся отложения, уменьшив, таким образом, зашламлённость а, следовательно, количество необходимых стадий процесса и объем моющего средства.
В любом случае выбранная схема химической очистки кoтла должна:
во-первых, быть безопасной, а моющий реагент не должен повреждать материалы, из которых выполнен очищаемый котлоагрегат;
во-вторых, выбранный реагент должен эффективно счищать компоненты, выявленные в составе котловых отложений, вместе с тем необходимо следить за тем, чтобы в процессе реакции не образовывалось нерастворимых соединений.
При проведении эксплуатационной химической промывки котла целесообразно контролировать следующие параметры:
-расход моющих средств, прокачиваемых по контуру;
- расход воды на стадии водных промывок котла;
- давление среды на напорном и всасывающем трубопроводах насосов, на бросном трубопроводе из котлоагрегата;
- уровень жидкости в баке;
- температуру раствора;
- отсутствие скоплений газа в контуре очистки котла.
Также необходимо организовать периодический химический контроль над отдельными операциями, в основном он заключается в измерении концентрации кислоты и значения Ph, содержания железа, а также концентрации едкого натра или кальцированной соды (при щелочении).
2. Расчёт экономии затрат на топливо (в рублях), в следствии удаления отложений на внутренних поверхностях нагрева котла.
Как уже было сказано выше эксплуатационная химическая очистка помимо предотвращения аварийных ситуаций и поломок оборудования приводит ещё и к заметной экономии топлива, а следовательно и текущих затрат на его приобретение.
Потери эффективности происходят вследствие того, что теплопроводность отложений накапливающихся в процессе работы котлоагрегата на его внутренних поверхностях, вне зависимости от их состава значительно ниже, чем у материалов, из которых изготавливаются поверхности нагрева котлов.
Целью ниже приведённых расчётов является выявление реальной экономии денежных средств, расходуемых на оплату топлива, в данном случае газа, зависимости от толщины слоя удаляемых в ходе химической очистки внутренних поверхностей нагрева от отложений.
Для расчёта применялись усреднённые показатели потерь эффективности сжигания топлива, выявленные на основе изучения информации и аналитического материала, представленного на специализированных ресурсах и сайтах фирм: Kildovan Water Treatment Service (Канада), Lifescience Products ltd (Великобритания), Nalco Chemical Company (Индия) и в журнале Clean Tip Sheet № 7, январь 2006г, издаваемого National Institute of Standarts and Technology (США) и других, а также на основе собственного практического опыта.
Согласно вышеперечисленным источникам потери эффективности (dV) составляют для отложений, имеющих в своём составе высокий процент кремневых и сульфатных соединений (их наличие широко распространено в Московском регионе), при толщине:
1,0 мм - до 7%,для данного расчёта примем dV1=5%,
1,5 мм - до 11%, для данного расчёта примем dV1,5=8%,
3,0 мм - до 18%, для данного расчёта примем dV3= 14%.
Расчёт количества газа, израсходованного за отопительный сезон:
Vg = ( P [Ккал/час] *t [час] / Qph [Ккал/м3]) * 0,5 , где
P - теплопроизводительность котла, [Ккал/час]
t - продолжительность отопительного сезона для Москвы и МО составляет 205 суток, регулируется СНиП для различных регионов.
205 суток * 24 часа = 4920 часов
Qph - теплотворная способность сетевого газа ,[Ккал/м3]
На основании Методических рекомендаций по формированию нормативов потребления услуг ЖКХ, Приказ № 240 от 06.05.1999г. Минэкономразвития.
Qph = 8000 Ккал/м3
Средняя загрузка оборудования в сезон составляет 50%
Стоимость газа, сэкономленного вследствие проведения химической очистки котла вычисляется по формуле:
Цd = Vg * Цg * dV, где
Vg - количество израсходованного за сезон газа, [м3]
Цg - стоимость газа для предприятий, [руб]. Для данного расчёта стоимость газа принята согласно Приказу ФСТ № 413-Э/11 от 24.12.2008 с Изменениями Приказ ФСТ № 295 -Э от 31.07.2009 для предприятий Москвы и МО и составляет 2927 руб. за 1000 м3 (без учёта НДС)
dV - потери эффективности,
Приняв во внимание, что 1 кВт = 856 кКал/час и подставив известные данные в приведённые выше формулы, получаем следующие данные для котлов различной мощности:
Для котлов мошностью 620 кВт:
при толщине отложений 1,0 мм - протери от падения эффективности сжигания топлива составляют 23500 руб.;
при толщине отложений 1,5 мм - протери от падения эффективности сжигания топлива составляют 37600 руб.;
при толщине отложений 3,0 мм - протери от падения эффективности сжигания топлива составляют 65800 руб.;
Для котлов мощностью 1000 кВт:
при толщине отложений 1,0 мм - протери от падения эффективности сжигания топлива составляют 37700 руб.;
при толщине отложений 1,5 мм - протери от падения эффективности сжигания топлива составляют 60320 руб.;
при толщине отложений 3,0 мм - протери от падения эффективности сжигания топлива составляют 105560 руб.;
Для котлов мощностью 2000 кВт:
при толщине отложений 1,0 мм - протери от падения эффективности сжигания топлива составляют 75400 руб.;
при толщине отложений 1,5 мм - протери от падения эффективности сжигания топлива составляют 120640 руб.;
при толщине отложений 3,0 мм - протери от падения эффективности сжигания топлива составляют 211120 руб.
Из приведённых выше расчётов следует, что проведение своевременной очистки внутренних поверхностей нагрева котла, помимо уменьшенияаварийности приводит к прямой экономии текущих расходов на топливо, во многих случаях, очевидно, что сумма экономии сопоставима со стоимостью самой химической очистки. При условии, что очистка котла производится квалифицированно, с соблюдением требуемых параметров (химический состав моющего средства, скорость протока, время реакции), методики очистки и с использованием только качественных моющих реагентов её проведение на только предотвратит аварии, но и снизит текущие затраты на топливо.
нарушения или при использовании некачественной воды, в отложениях могут присутствовать также карбонаты, соединения кремния, меди и фосфатов. Как правило, количество отложений на трубах конвективной части меньше, чем на трубах экранов, к тому же на отдельных трубах конвективной части, разница в количестве отложений может быть значительной, на трубах экранной части отложения обычно распределяются равномерно. Рекомендуется определять количество отложений на поверхностях нагрева водогрейных котлов после каждого отопительного сезона. Методика определения плотности и состава отложений приводится в РД 153-34.1-37.306-2001. Проведение эксплуатационной химической oчистки водогрейных кoтлов показано при зашламлённости внутренних поверхностей превышающей 800-1000 г/м .
